電阻焊機作為現代工業(yè)焊接的主力設備，被廣泛應用于電池、電子元件和汽車零部件焊接中，尤其在處理鎳鍍層材料時，起到了關鍵作用。

不過，很多用戶反饋在焊接鍍鎳材料時容易遇到虛焊、焊點發(fā)黑、飛濺等問題。其實，這些問題和鎳鍍層的特殊性質密切相關。

電阻焊機在焊接鎳鍍層時，需要關注以下幾個核心問題：

1.表面清潔度

鎳層易吸附油污和氧化膜，這些污染物會影響焊接電流傳導，導致焊點不牢。焊前應使用酒精或專用清洗劑處理，必要時可采用機械打磨或激光清洗。

2.電流設置

鎳鍍層的電阻率略高，焊接時需適當提升焊接電流，但避免電流過大，導致焊點燒穿或飛濺加劇。推薦根據鍍層厚度微調電流值，確保焊接熱量適中。

3.焊接壓力

過小壓力易造成虛焊，過大壓力又會壓傷鍍層甚至基材。焊接鎳層時，壓力應調整到既能確保接觸良好，又不會損傷材料的范圍。

4.焊接時間

采用短時高能脈沖焊接模式，可減少熱影響區(qū)，避免鎳層氧化和焊點發(fā)黑。

5.電極材料選擇

使用CrCu或BeCu電極頭，可以有效降低電極粘附，提高焊點一致性。

通過上述幾點細致優(yōu)化，企業(yè)可顯著提升電阻焊機焊接鎳鍍層材料的合格率與焊接強度。

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