如果螺母點焊機在生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)虛焊，不僅會造成產(chǎn)品不合格率上升，還會嚴重拖慢產(chǎn)線節(jié)奏，影響企業(yè)效益。此時，及時、系統(tǒng)地排查虛焊原因變得尤為重要。

針對這種情況，企業(yè)必須從設(shè)備、參數(shù)、材料、工藝等環(huán)節(jié)逐一排查，快速鎖定故障點。當(dāng)螺母點焊機出現(xiàn)虛焊頻發(fā)現(xiàn)象時，可按以下步驟系統(tǒng)排查：

1.檢查焊接電流

首先確認設(shè)備輸出的焊接電流是否達標(biāo)，必要時使用電流鉗測量，確保符合工藝規(guī)范。

2.復(fù)核焊接時間和壓力

排查焊接程序設(shè)定，看是否存在時間過短或壓力偏低的問題，適當(dāng)增加焊接時間和氣壓值。

3.檢查電極磨損情況

觀察電極頭是否磨損、變形或粘附雜質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即清理或更換電極。

4.查看工件表面狀態(tài)

檢查板材和螺母表面是否干凈，如存在油污、銹斑或鍍層異常，應(yīng)進行表面處理。

5.檢測設(shè)備電源穩(wěn)定性

對焊接電源、控制器進行檢測，排除因電壓波動或控制失靈導(dǎo)致的虛焊。

6.確認夾具定位精準(zhǔn)

檢查夾具是否出現(xiàn)磨損或變形，確保工件在焊接過程中定位牢固、接觸良好。

7.記錄并分析焊接數(shù)據(jù)

通過設(shè)備的焊接監(jiān)控系統(tǒng)，對虛焊工件與正常工件數(shù)據(jù)進行對比分析，快速定位問題源頭。

按照這一套排查邏輯，從電氣、機械、材料三個維度全面檢查，大多數(shù)虛焊問題都能被快速定位并有效解決。

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