隨著新能源、電子電池、汽車制造行業(yè)的快速發(fā)展，電阻焊機(jī)在鎳帶、鍍鎳鋼片、鎳鍍層銅材等工件焊接中的應(yīng)用越來越普及。

然而，不同類別和厚度的鎳鍍層，對電阻焊接質(zhì)量影響顯著。很多企業(yè)在實際生產(chǎn)中遇到焊點(diǎn)不牢、飛濺大、虛焊等問題，根源往往就出在鍍層材料本身。

鎳鍍層按工藝可分為電鍍鎳、化學(xué)鍍鎳、燒結(jié)鍍鎳等幾類，不同類別的鎳層對電阻焊的影響主要體現(xiàn)在導(dǎo)電性、熔點(diǎn)和表面狀態(tài)上：

1.導(dǎo)電性差異

化學(xué)鍍鎳層因含磷較多，電導(dǎo)率低于電鍍鎳層。這會導(dǎo)致電阻焊時電流分布不均，易出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。因此，焊接化學(xué)鍍鎳材料時，需適當(dāng)提高焊接電流和焊接壓力。

2.鍍層厚度影響

鍍層過厚，電阻增大，焊接時熱量集中在鍍層而非基材，易導(dǎo)致飛濺、焊點(diǎn)脆弱。一般建議控制鍍層厚度在5μm以內(nèi)，以保證良好的焊接質(zhì)量。

3.表面氧化

部分鎳層在儲存過程中易氧化，氧化層阻礙電流流通，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。焊前需進(jìn)行打磨或等離子清洗處理。

4.焊接參數(shù)調(diào)整

面對不同鎳層，電阻焊機(jī)應(yīng)根據(jù)鍍層電阻特點(diǎn)，調(diào)整脈沖寬度、峰值電流和焊接時間，實現(xiàn)最佳焊接效果。

總之，企業(yè)在使用電阻焊機(jī)焊接鎳鍍層材料時，應(yīng)充分了解鍍層類別與特性，配套優(yōu)化焊接參數(shù)與工藝，從而有效提升焊接牢固度和成品率。

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