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鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)如何在使用過程中保證安全？ 鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)在進(jìn)行操作時(shí)將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)。
不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)如何判斷熔核質(zhì)量？ 不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)接頭的強(qiáng)度決定于熔核的幾何尺寸及其內(nèi)外質(zhì)量。熔核的幾何尺寸，一般要求熔核直徑隨板厚增加而加大。
工藝參數(shù)對(duì)鍍鋅板點(diǎn)焊過程和質(zhì)量的影響？ 在目前缺乏可靠實(shí)用的檢測或自適應(yīng)控制手段的條件下，靠人工選擇（輸入）適宜的工藝參數(shù)是件特別困難的事情，因?yàn)閷?duì)于最常用的恒流控制點(diǎn)焊機(jī)來講，鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)?焊接時(shí)可利用焊接電流的調(diào)節(jié)范圍非常小。
不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中出現(xiàn)過熱現(xiàn)象如何解決？ 在不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)?在使用過程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，這也是不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)焊接設(shè)備常見的設(shè)備故障之一，充分了解和及時(shí)解決焊機(jī)設(shè)備故障問題是保證焊機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行最為有效的手段。
不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)如何解決焊接疑難？ 不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)在日常焊接工作中，常常會(huì)出現(xiàn)一些一些常見的問題，例如：焊機(jī)焊點(diǎn)壓痕緊張并有擠出物、焊機(jī)焊接工件強(qiáng)度不足、焊機(jī)焊機(jī)呈現(xiàn)過熱現(xiàn)象等等。?那么怎么自行解決呢？
鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生焊接飛濺？ 鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)在焊接的過程中有時(shí)會(huì)有飛濺的產(chǎn)生，因?yàn)轱w濺在焊接前期產(chǎn)生和在焊接后期產(chǎn)生是不同的問題，下面小編就為大家介紹一下前期飛濺和后期飛濺的不同！
鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)的焊接壓力會(huì)影響焊接效果嗎？ 所謂鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)的壓力，既是上電極和下電極接觸時(shí)減壓閥所呈現(xiàn)的數(shù)值，一般在電極之間 會(huì)有工件，今天主要介紹有工件時(shí)的壓力變化狀況。
不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)如何修整電極？ 不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)電極頭必須保持光潔，使用一定時(shí)期后電極出現(xiàn)磨損或表面損傷，可用銅絲刷。優(yōu)質(zhì)細(xì)銼刀或砂紙修平，具體方法如下：
鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)電流分流有哪些不良影響？ 鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)焊接產(chǎn)品的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)電流分流的情況，小編去問了下我們技術(shù)出現(xiàn)分流的原因有兩種：1、焊接焊點(diǎn)強(qiáng)度降低 2、單面點(diǎn)焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺。那么電流分流的都帶來哪些不良影響呢？
不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)工件表面有哪些變化？ 由于不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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