在目前缺乏可靠實用的檢測或自適應控制手段的條件下，靠人工選擇（輸入）適宜的工藝參數(shù)是件特別困難的事情，因為對于最常用的恒流控制點焊機來講，鍍鋅板點焊機焊接時可利用焊接電流的調節(jié)范圍非常小。

     而且點焊質量還涉及到網(wǎng)壓波動、設備特性、焊機(焊鉗)回路、各種分流、電極磨損、電極壓力波動、材料狀態(tài)及特性、料厚組合、接頭形式、冷卻條件、作業(yè)方式等二十余種影響因素，而這些因素又相互作用，任何一種因素的波動或異常，都會導致設定焊接規(guī)范值與焊點實際獲得值的差異，從而影響工藝參數(shù)的優(yōu)化匹配。而對于企業(yè)生產來說，合理選擇工藝參數(shù)則是控制焊點質量的最主要途徑，所以這方面的研究工作極有實際意義。

     有學者對鍍鋅鋼板的點焊工藝進行了研究。上海交大的王晶等人通過對比普通冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板和二種不同鋅層厚度的熱鍍鋅鋼板的點焊工藝及力學性能實驗結果，分析認為，就熔核尺寸和接頭強度隨電流變化的規(guī)律而言，電鍍鋅鋼板與普通鋼板基本相同，呈拋物線型，而熱鍍鋅鋼板則為單調上升的對數(shù)曲線；鍍鋅鋼板點焊時當電極壓力大于2.0kN 后，電極壓力的提高對減小飛濺并無明顯作用；鍍鋅鋼板接頭強度隨通電時間的變化規(guī)律同普通鋼板基本相同，也是先明顯增加而后趨于平緩或有所下降。

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