在批量生產(chǎn)環(huán)境中，快速判定中頻點焊機設備的焊接成型質量尤為關鍵。結合目視、機械測試與在線監(jiān)控三大手段。

可在最短時間內(nèi)識別不良焊點，并及時校正工藝，避免造成大量返工。這種“快速+精準”檢測模式，可助力企業(yè)實現(xiàn)高節(jié)拍、零缺陷生產(chǎn)。

1.目視快速篩查

作業(yè)員對每個焊點進行目視檢查，無需復雜設備；

甄別明顯的飛濺、裂紋、偏心和空洞。

2.打標與抽檢

采用掃碼或標識，隨機抽取一定比例（如5%）的焊點進行剪切或拉拔測試；

快速判定平均剪切力與設計值差異。

3.在線參數(shù)異常報警

中頻焊機內(nèi)置電流/電壓/壓力傳感器，當波形偏離設定曲線時，自動發(fā)出報警并記錄點號；

操作員可實時查看焊接工藝偏差，并及時調(diào)整。

4.紅外/熱成像監(jiān)測

在高端生產(chǎn)線上，可配置紅外或熱成像相機，監(jiān)測焊點加熱和冷卻過程，快速識別冷/熱焊點。

5.簡易導電測試

對電子或導電組件，使用筆式或夾具式導通測試，確認焊接電阻在合格范圍；

簡便易行，可集成到裝配流程。

6.數(shù)據(jù)可視化與智能分析

將檢測數(shù)據(jù)上傳MES或數(shù)據(jù)庫，通過儀表盤實時展示良率和異常點分布；

用AI算法分析失效模式，實現(xiàn)預測性維護與工藝優(yōu)化。

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