焊點強度是衡量點焊質(zhì)量的重要指標。儲能點焊機憑借瞬時高電流的特點，能夠在毫秒級完成焊接，但如果參數(shù)或設備狀態(tài)不當，同樣會導致焊點強度不足。

強度不足的焊點在后續(xù)使用中容易脫落、斷裂，影響產(chǎn)品的可靠性與安全性。本文將從焊接參數(shù)、電極條件、工藝環(huán)境和設備維護四大方面，深入剖析焊點強度不足的常見成因，為優(yōu)化焊接工藝提供指導。

焊接參數(shù)設置不合理

電流不足：儲能點焊機電容放電峰值電流決定熔核大小，電流偏低會導致熔核不足，焊點強度差。

通電時間過短：通電時間不足無法完成充分熔合；過長則可能燒穿或過度飛濺。需通過試驗確定最佳時間。

壓力不匹配：壓力過小無法形成良好接觸，過大會降低接觸電阻，減少熱量生成。

電極狀況不佳

磨損與變形：磨損電極增大接觸面積、分散電流，導致熔核偏小。應定期修磨或更換。

氧化與污染：電極表面氧化或粘附焊渣會影響導電，降低焊點強度。

工件表面與配合

表面污染：油污、銹斑或涂層阻礙電流，需脫脂、除銹或打磨。

配合不緊：工件與電極之間存在縫隙，導致接觸不良，焊點強度不足。

冷卻與設備維護

冷卻系統(tǒng)失效：冷卻不足會導致焊機輸出電流不穩(wěn)，熔核質(zhì)量波動。需檢查水泵、水管與溫控。

電容與控制器老化：電容衰減或控制器故障會影響放電曲線，應定期校驗與維護。

通過對以上四大方面的系統(tǒng)排查與優(yōu)化，能顯著提升儲能點焊機焊點強度，保證產(chǎn)品的長期可靠性。

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