氧化膜通常是金屬材料暴露在空氣中與氧氣反應生成的，它可能是不可避免的，但卻是焊接質量中的“隱形殺手”。下面為大家講解一下氧化膜對電阻點焊機的影響。

1.影響電流傳導

在電阻點焊中，焊接原理基于電流通過金屬接觸面時產(chǎn)生的電阻熱量來熔化金屬，形成熔核。氧化膜通常是絕緣性的，這意味著它會阻礙電流在金屬表面的傳導。氧化層越厚，電流通過的難度就越大，導致焊接點無法達到所需的溫度，從而無法形成強固的熔核。這直接影響了焊接點的強度和可靠性。

2.增加焊接不穩(wěn)定性

氧化膜的存在會導致電流分布不均勻，進而導致焊接過程不穩(wěn)定。在焊接過程中，電流可能通過氧化層較薄的地方集中通過，導致局部過熱甚至飛濺，而其他部位則可能熔化不足。這種不均勻性會導致焊點尺寸不一致，影響焊接的一致性和外觀。

3.焊點強度降低

當氧化膜未完全清除時，焊接點無法形成有效的金屬間結合，焊點的熔核也會受到影響，無法達到理想的大小和強度。焊點強度降低可能導致在使用過程中出現(xiàn)脫落或裂紋等問題，進而影響產(chǎn)品的安全性和使用壽命。

4.產(chǎn)生虛焊或假焊

氧化膜會導致接觸不良，尤其是在焊接異種材料或焊接條件較為嚴苛的情況下，氧化膜可能完全阻擋電流，導致熔核無法形成。這就會產(chǎn)生所謂的虛焊或假焊，表面看起來焊接良好，但實際的焊接點強度非常低，甚至根本沒有熔核形成。

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