螺母凸焊機(jī)的主要工藝參數(shù)是：電極壓力、焊接時間和焊接電流。這三個參數(shù)的是牽一發(fā)動全身，所以一定要知道這三個參數(shù)的介紹，小編就為大家詳細(xì)的介紹一下這三大技術(shù)參數(shù)，讓大家更好的使用螺母凸焊機(jī)。

1、電極壓力

凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點達(dá)到焊接溫度時將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早地壓饋凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過小又會引起嚴(yán)重飛濺。

2、焊接時間

對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間時次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時間，以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過份增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。

3、焊接電流

凸焊的每一次焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點溶化，推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的最大電流。對于一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。

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