在剛接觸焊接的新人來說，可能對（鍛壓）這個詞感到陌生，其實鍛壓是電阻點焊機焊接中尤為關鍵的步驟，它主要是在高溫下并使用擠壓的方式成型。

可以細化制件中的晶粒，也可以使用錘擊等方法，使它在可塑性狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，好比一些受到力大的重要零件大多采用鍛造的方式來加工制造，比如說：大型電機主軸、造船使用的曲軸、鍋爐、容器、飛機的主梁等。

當然，我們也可以把它理解成為是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊接點進行擠壓的過程，對焊點著實起到壓實的作用，斷電后，熔化核心是在封閉的金屬殼內開始進行冷卻結晶，收縮不自由。

如果此時沒有壓力作用，焊接點容易出現縮孔和裂紋，必將影響焊點強度，假如有電極進行擠壓，產生的擠壓變形會使熔核收縮自由并變得結實，因此電極壓力需要在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除，鍛壓持續(xù)時間視焊件本身厚度而定。

優(yōu)點與缺點：

優(yōu)點：可以改善金屬的組織，有效提高整體機械性能，節(jié)約金屬材料的和切削加工時具有較高的生產效率。

缺點：不能直接鍛制成形狀復雜的零件，尺寸精度不高，需要重型的機械設備和復雜的工模具，生產勞動較差些。

鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用，

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