儲能焊機凸焊模式是在一焊件的結合面上預先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表面相接觸、加壓，并通電加熱，凸起點壓潰后，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。它可以代替點焊將小零件互相焊接或將小零件焊到大件上。

     儲能焊機凸焊的優(yōu)點：

     在焊機的一個焊接循環(huán)內科同時焊接多個焊點，一次能焊多少個焊點，取決于焊機對每個凸點能施加的均勻電極力和焊接電流大小。

     由于焊接電流集中在凸點上，并且不存在通過相鄰焊點的分流問題，所以可以采用較小的搭接量和較小的點距。

     凸焊點的位置比點焊點的位置更精確，而且由于凸點大小均勻，所以凸焊焊點質量更穩(wěn)定，因而，凸焊焊點的尺寸可比電焊焊點小。

     由于可以將凸點設置于一個零件上，所以可以最大限度地減輕另一零件外露表面的痕跡。

     凸焊采用的平面大電極，其受熱和磨損程度比點焊電極小得多，延長了使用壽命因而節(jié)省了修整和拆換電極時間，并降低了電極保養(yǎng)費用。

     由于能用較小的凸點同時焊接多點，故可獲得變形小的焊接構件。

     凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可汗厚度比大（達6:1）的零件。

     儲能焊機凸焊的缺點：

     有時為了預制一個或多個凸點而需要額外工序。

     在用同一電極同時焊數(shù)個焊點時，工件的對準和凸點的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各個焊點質量均勻一致。

     同時焊接多個焊點，需使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機其加壓機構應用有較高的隨動性。

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