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電阻點焊機焊接三大要素 電阻點焊機可以實現(xiàn)全自動化焊接，但焊接時，應(yīng)注意點焊的三大要素，這這樣不僅會增加焊接效率并使焊點質(zhì)量高，以下就來分享點焊三大要素。
電阻點焊機電氣損壞檢查 電阻點焊機在運行中，各元器件由于機構(gòu)磨損、大氣腐蝕、老化、沖擊振動等，可能隨時會時會出現(xiàn)故障、迅速、準(zhǔn)確的判斷故障所在的方法，歸納起來有以下幾種
電阻點焊機焊接電流過大的問題 電阻點焊機焊接電流的大小決定了熔核的穿透率。當(dāng)焊接電流超過一定的規(guī)格值時，它會繼續(xù)增加。大電流只能在不增加焊點強度的情況下提高焊接的比率。
電阻點焊機各類電極的特點 電阻點焊機中直電極是應(yīng)用最廣泛的整體式電極，直電極結(jié)構(gòu)簡單，承載強度高，變形小，冷卻效果好，加工方便，成本低，因此只要焊件的結(jié)構(gòu)允許，都可采用，在用直電極無法焊接的地方，常改用彎電極。
電阻點焊機電極的形狀和尺寸 首先講解電阻點焊機電極的構(gòu)成，一個整體形點焊電極的基本構(gòu)成可分為三部分：1、電極頭部；2、桿部；3、尾部;而分體式電極只包括其中的兩個部分。
電阻點焊機之加熱控制方式 電阻點焊機調(diào)整焊接電流的有：切換焊接變壓器的一次線圈的分支，更改線匝數(shù)比的調(diào)整方式：以及控制一次側(cè)電壓的相位的方法，對上述這些方式中一次電壓進行相位控制以調(diào)整焊接電流的方式被稱為加熱控制方式。
電阻點焊機無損檢驗方法 電阻點焊機最常用的無損檢驗方法有兩大類：其一是目視檢驗、密封性檢驗以及施加規(guī)定載荷下的接頭強度檢驗等，其二是一些物理檢驗方法，即X射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、熱圖像法檢驗和碳粉檢驗等。
影響電阻點焊機質(zhì)量的三點問題 電阻點焊機在焊接時都很注重焊點質(zhì)量，那么焊接時應(yīng)該注意一些問題，比如哪些因素可能會引起焊接質(zhì)量問題，該如何應(yīng)對，根據(jù)這個問題，蘇州安嘉小編為大家提供詳細(xì)的解決方法。
電阻點焊機點焊電極的保養(yǎng) 電阻點焊機為了得到好的焊接質(zhì)量，除了應(yīng)注意電極材料、電極形狀和尺寸的選擇外，還應(yīng)對電極有合理的使用和保養(yǎng)，在生產(chǎn)實踐中由于對電極的使用不恰當(dāng)而縮短壽命的比比皆是。
電阻點焊機焊接滲透檢驗 電阻點焊機為了發(fā)現(xiàn)焊點的表面微細(xì)裂紋，可利用某些液體滲透性強的特性，使其滲透到焊件表面的縫隙中，經(jīng)過顯示處理，便可直接觀察到缺陷形狀及范圍，這種方法中有著色和熒光二種檢驗方法。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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